持续技术创新，打造核心竞争力
开云集团始终将技术创新作为企业发展的核心驱动力。公司设有省级企业技术中心和院士工作站，另外开云与多所高校建立产学研合作关系，年研发投入占营业收入5%以上。开云拥有80余项国家专利，其中发明专利20余项，主持或参与制定行业标准15项。
公司坚持"引进吸收、自主创新、集成创新"的技术发展战略，在智能控制、节能环保、工艺优化等领域形成了独特的技术优势，为客户提供高效、节能、环保的水泥生产解决方案。
自主研发的新一代DCS系统，实现生产过程全流程自动化控制。采用先进的控制算法，提高控制精度和响应速度。
基于人工智能和大数据技术，实现生产过程的智能优化控制，提高产品质量，降低能源消耗。
通过互联网实现远程监控和诊断，专家团队可随时为客户提供技术支持和服务。
原料、燃料、成品的智能化管理系统，实现全流程自动化、无人化。
利用水泥生产过程中产生的废气余热进行发电，实现能源的梯级利用。
采用SNCR和SCR相结合的脱硝技术，确保氮氧化物排放远低于国家标准。
采用高效电收尘和覆膜滤袋除尘技术，粉尘排放达到超低排放标准。
利用水泥窑协同处置城市生活垃圾、污泥、危险废物等，实现废物资源化利用。
< 10 mg/m³
国家标准：30 mg/m³
< 50 mg/m³
国家标准：200 mg/m³
< 50 mg/m³
国家标准：400 mg/m³
行业先进
降低20%以上
采用国际先进的立式辊磨技术用于生料制备和煤粉制备。
水泥终粉磨采用辊压机+球磨机联合粉磨系统。
采用新型高效涡流选粉机，提高分级效率和产品质量。
采用高效节能的破碎设备和工艺，降低粉磨系统入磨粒度。
采用五级或六级预热器系统，配置高效分解炉，提高热效率。
采用先进的回转窑设计和优化技术，提高煅烧质量和产量。
采用第三代篦式冷却机，提高冷却效率和热回收效率。
采用多通道燃烧器和低NOx燃烧技术，降低氮氧化物排放。
采用多点布料、多点取料的预均化系统，降低原料成分波动。
采用计算机自动配料系统，实现精确配料和实时调整。
采用空气搅拌均化技术，确保入窑生料成分稳定。
建立完善的质量控制体系，实现全流程质量管理。
持续创新，硕果累累
国家专利
其中发明专利20余项行业标准
主持或参与制定省部级奖项
科技进步奖研发投入
占营业收入比例与高校科研院所深度合作
水泥工艺与装备联合研究
新型水泥材料研发
智能控制技术应用
节能环保技术创新
开云公司与多所高校和科研院所建立了长期战略合作关系，设有院士工作站和博士后科研工作站。每年联合开展科研项目10余项，培养高层次技术人才，推动行业技术进步。